肉制品污水处理设备

肉制品污水处理设备工厂污水处理设备
肉制品污水处理：设计水量
1）蒸煮废水：项目生产卤肉制品过程中需进行两次蒸煮，该类废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。
2）冲洗废水：项目冲洗废水主要为地面、设备冲刷水和肉质品解冻水等，该类废水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。

肉制品污水处理：生活污水：污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
根据上述分析，该肉制品生产公司废水的特点为：
1.水量波动大，水质也不稳定；
2.废水中悬浮物浓度高，设计中予以考虑；
在设计中应考虑氨氮处理；废水中含有动植物油，应考虑其处理；废水BOD5/CODcr＞0.50，易于生化。

排放的废水中含有动物血、油脂、碎肉等污物。废水的特征可概括为：⑴ 水质水量变化大（该厂废水为集中排放）；⑵ 由废水水质特征可以看出，该废水可生化性较好，B/C比达到了0.5以上，适合采用生物法处理；⑶ 废水中悬浮物含量较高，悬浮物含量SS为250mg/L，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的**物如脂类和蛋白质，它们约占CODCr的40%-50%，根据水质，可以看出该废水可生化性较好，水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，在进行生物处理前必须经过预处理。根据对废水水质特点以及排放标准的综合分析对比后确定，本方案工艺采用隔油沉淀预处理生化处理工艺。

肉制品好氧生物处理工艺：
采用生物接触氧化为主的处理工艺对肉类屠宰废水进行前处理，处理系统实际运行显示：废水处理系统对化学需氧量、生化需氧量和悬浮物的去除率均稳定在95%以上的较高去除水平，使得出水水质优于排放标准，降低了后续进一步处理的技术标准，且该工艺运行费用低、运行连续性较好。
通过具体工程实例，采用水解-生物接触氧化-化学投药法处理肉类加废水，取得了出水水质稳定、达标、成本低、费用少、便于管理等成效。
就改良型活性污泥法(SBR)处理工艺对于具有高浓度污染指数的肉制品加工废水进行了研究，该工程实际运行结果表明，含有高浓度COD、BOD5、NH3-N和SS等高污染物含量的肉制品加工废水经过该工艺处理之后，其出水水质达到DB21/16272008所规定的食品加工业排水标准，且该工艺运行中具有多项技术优势，特别适用于高盐、高**物含量的肉类加工产业(如屠宰业)污废水的前处理过程，处理效果较好，且满足食品加工业城郊布局的特点，因此该型废水处理工艺恰好满足进入城市污水处理系统预处理过程的各项参数要求。

肉制品污水处理：厌氧处理工艺
由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性**物(如油脂)，大分子**污染物(如蛋白质)和长链**污染物(如纤维)，因此，必须在进行好氧处理之前，选择厌氧处理作为好
氧处理的预处理工艺。
同时，由于废水中氨氮的浓度较高，单纯的好氧处理无法达到除磷脱氮的功效，因此单纯采用好氧处理出水的长期排放将使受纳水体富营养化，采用厌氧——好氧的工艺具有一定的脱氮效果。
在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶性**物消解成溶解性**物，并把长链**污染物和大分子**污染物消解成短链**物，如乙酸、丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率**酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48h），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
若直接用好氧生化处理由于好氧微生物对长链**物的降解能力较差，**负荷过高，因而处理效率低，同时由于好氧生化须供给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处理，其起作用的细菌为水解细菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下，不需要动力，因而厌氧反应池能在无能耗的条件下将**物大部分降解到适宜于好氧生化降解的水平。厌氧菌群还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。
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